打造優(yōu)質(zhì)工程 助力企業(yè)發(fā)展
——開沃汽車動力電池模組Pack車間建設紀略
開沃汽車動力電池模組Pack車間建設項目,，是淮南高新區(qū)新能源汽車及裝備制造產(chǎn)業(yè)園二期項目的標桿工程,。在市、區(qū)的大力支持和項目各方的密切配合下,，施工方中鐵四局秉承“品質(zhì)筑基,、創(chuàng)新領航”的核心理念，優(yōu)化施工管理體系,，強化技術創(chuàng)新能力,，歷時7個月圓滿完成了建設任務，為淮南新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強勁動能,。項目榮獲2024年度淮南市重點項目“五比”評價先進,。
開沃汽車動力電池模組Pack車間是一座層高11米的現(xiàn)代化鋼結構廠房，總建筑面積24000平方米,�,！伴_工之初，面對雨季施工挑戰(zhàn),，為了不影響建設進度,，項目團隊提前建立氣象預警聯(lián)動機制，搭建由項目經(jīng)理牽頭的應急指揮部,�,！敝需F四局淮南高新區(qū)新能源汽車及裝備制造產(chǎn)業(yè)園二期項目現(xiàn)場負責人王安喆介紹，通過三維地質(zhì)建模優(yōu)化基礎階段施工方案,，在23000平方米的基坑施工中實現(xiàn)零塌方記錄�,，F(xiàn)場配置移動式防雨棚和智能化排水系統(tǒng)，實施“見縫插針”式施工法,，成功將降水影響控制在5%進度偏差范圍內(nèi),。
建筑施工，安全是前提，質(zhì)量是保障,。據(jù)了解,，在安全方面，針對11米層高帶來的施工挑戰(zhàn),，項目團隊構建“三位一體”安全保障體系,。項目部自費搭建智能監(jiān)控平臺，集成人臉識別門禁,、智能安全帽定位,、高空作業(yè)預警系統(tǒng)，實現(xiàn)危險區(qū)域電子圍欄全覆蓋,。創(chuàng)新采用裝配式安全操作平臺,，在23000平方米的鋼結構吊裝作業(yè)中，通過BIM技術模擬施工路徑,，優(yōu)化吊裝順序,，將高空焊接效率提升40%。特別組建的30人專業(yè)安監(jiān)團隊實施24小時輪班巡查,，累計開展專項培訓28場次,，實現(xiàn)百萬工時零事故的卓越安全記錄。在質(zhì)量管理方面,，項目管理團隊以“毫米級”精度把控施工全過程,。通過建立智慧工地管理平臺，對1400噸鋼結構構件實施全過程追溯,，采用激光掃描技術進行安裝精度校核,，確保主體結構垂直度偏差控制在H/1500以內(nèi)。在21000平方米金剛砂地坪施工中,，創(chuàng)新應用激光整平機器人,，實現(xiàn)3毫米/2米的超平地坪標準,。由45名專業(yè)工程師組成的攻堅團隊,，通過“白+黑”三班倒工作制，在保證質(zhì)量的前提下將標準工期壓縮30%,。
“作為新能源汽車核心部件專屬廠房,，項目在設計階段即融入綠色建造理念。屋面分布式光伏系統(tǒng)年發(fā)電量可達80萬度,，雨水回收系統(tǒng)實現(xiàn)30%的施工用水自給,。車間配備的10噸級智能行車系統(tǒng)和恒溫恒濕生產(chǎn)環(huán)境，為未來智能化生產(chǎn)線部署預留了充足空間,�,！蓖醢矄锤嬖V記者，項目建設過程中,，項目團隊創(chuàng)新應用的“BIM+智慧工地”管理模式,，使施工效率提升25%,，材料損耗降低15%，為后續(xù)工程積累了寶貴經(jīng)驗,。當前,，團隊正以本項目為樣板，積極參與制定《新能源汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設標準》,，助力打造更具競爭力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系,。
“項目建設過程中，我們和施工方充分溝通交流,，對工程進度和質(zhì)量嚴格把關,，遇到問題及時督促整改，確保各環(huán)節(jié)順利按進度完成,�,！遍_沃汽車動力電池模組Pack車間工藝負責人高楊介紹，車間產(chǎn)線規(guī)劃兩條全自動模組pack線及兩條柔性線,，整體年規(guī)劃產(chǎn)能5兆瓦,，集成了自動化、智能化和柔性化技術,，能夠高效,、高質(zhì)量地生產(chǎn)電池模組，產(chǎn)線效率達20PPM,單線每三秒鐘下線一顆電芯,，可滿足新能源汽車對高性能電池的需求,。目前，廠房正進行內(nèi)部管線,、電路安裝等收尾工作,，公司正加快推進設備投標采購工作，爭取早日投產(chǎn)達效,。
（記者 李東華 實習生 朱鈺珍）
